济南某知名机床厂企业车间隔离网围栏--通道安全隔离设备安全防护

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客户背景：济南XX机床厂是华东地区专业的机床研发与生产企业，厂区内拥有8条重型机床装配线及3个精密零

部件加工车间，日常作业涉及大型设备移动、金属切削加工及人员交叉流动。随着产能提升，原有车间仅依靠

地面标线划分通道与作业区，存在两大核心问题：一是运输叉车与作业人员频繁交叉，易发生碰撞安全隐患；

二是机床加工区域的铁屑、冷却液飞溅，不仅污染通道环境，还可能对非作业人员造成划伤风险，亟需通过物

理隔离手段规范空间管理、提升安全防护等级。

二、解决方案针对客户“通道隔离+设备防护”的双重需求，为其定制了车间隔离网整体方案，核心配置如下：

1. 产品选型：选用2m高、1.2m宽的框架式隔离网，网片采用3mm直径低碳钢丝，网孔尺寸20mm×100mm，

既保证防护强度（可承受500N外力冲击），又不遮挡视线，便于管理人员观察设备运行状态。2. 通道隔离设计：沿车间主通道两侧架车间设隔离网，形成宽3m的专属运输通道，车间隔离网与地面采用膨胀

螺栓固定。同时，在通道转角及出入口处设置双开门（宽1.2m），配备机械插销锁，确保人员通行安全且不影

响叉车作业。

3. 设备防护设计：对6台大型数控车床、铣床的作业区域，采用车间隔离网围合形成独立防护区，防护区高度延

伸至设备顶部（约3.5m）不影响操作人员观察加工进度。

三、应用成效

1. 安全风险显著降低：车间隔离网实施后车间交叉作业碰撞事故发生率降至0，铁屑导致的人员划伤、滑倒事故减

少100%，通过当地应急管理部门季度安全检查评分提升20分。

2. 生产效率提升：专属运输通道使叉车通行效率提升30%，避免因避让人员或清理通道障碍物导致的运输延误；设

备防护区减少了非作业人员干扰，单台机床日均有效加工时间增加1.5小时。

3. 管理成本优化：隔离网划分明确区域后，车间清洁范围清晰，每日清洁时间缩短40分钟；同时，隔离网的标准化设计便于后期维护，单次局部更换成本仅需200元，远低于传统砖墙隔离的改造费用。

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